一、渦輪流量計(jì)介紹

防凍液渦輪流量計(jì)是一種精密流量測量儀表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。液體渦輪流量計(jì)廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計(jì)可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。

一體化液體渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)為防爆設(shè)計(jì)，可以顯示流量總量，瞬時(shí)流量和流量滿度百分比。電池采用長效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達(dá)5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達(dá)到12個(gè)月以上。

一體化液體渦輪流量計(jì)表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標(biāo)準(zhǔn)立方米，標(biāo)準(zhǔn)升等，可以設(shè)定固定壓力、溫度參數(shù)對氣體進(jìn)行補(bǔ)償，對壓力和溫度參數(shù)變化不大的場合，可使用該儀表進(jìn)行固定補(bǔ)償積算。

二、螺紋式渦輪流量計(jì)分類概述：

1、現(xiàn)場顯示型：

本公司生產(chǎn)的智能渦輪流量計(jì)是結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)設(shè)計(jì)的新型流量計(jì)顯示儀表，與脈沖信號(hào)輸出的流量傳感器（如渦輪、旋渦）配套?？梢燥@示瞬時(shí)流量和累計(jì)總量。累計(jì)流量：八位數(shù)字，小數(shù)點(diǎn)后面有三位有效數(shù)字。瞬時(shí)流量：六位數(shù)字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個(gè)顯示單位。脈沖輸出：1-3000Hz外供+12-+24VCD電源。電流輸出：4-20mA外供+24VCD電源（兩線制）內(nèi)置2節(jié)3V鋰電池并聯(lián)供電。當(dāng)電壓低于2.7V時(shí)出現(xiàn)欠壓指示，隔爆型。小信號(hào)切除功能。

2、脈沖輸出型：

工作電壓：+12VCD或+24VCD兩種（客戶訂貨前必須選定一種供電電源）。信號(hào)傳輸距離：小于250米。輸出信號(hào)：方波信號(hào)幅值：+12VCD供電幅值大約為10V,+24VCD供電幅值大約為20V。安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手?jǐn)Q到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其他顯示儀或設(shè)備連接，屏蔽接地。

3、4~20mA輸出型

工作電壓：外供電+24VCD（兩線制）。輸出信號(hào)：4~20mA或1-5V、4mA對應(yīng)渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器，流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號(hào)傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（M16×1.5螺紋）用手?jǐn)Q到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線，白線為信號(hào)線。

4、分體遠(yuǎn)傳顯示型

工作電壓：外電源供電220VAC。信號(hào)傳輸距離：小于250米。顯示儀瞬時(shí)四位，累計(jì)總量九位顯示。顯示儀尺寸：橫式160mm×80mm,豎式80mm×160mm。顯示儀帶4~20mA輸出并能與計(jì)算機(jī)連接。

三、法蘭式防凍液渦輪流量計(jì)安裝須知：

渦輪流量計(jì)是一種典型的速度式流量計(jì)，它是利用懸置于流體中帶葉片的轉(zhuǎn)子或葉輪感受流體的平均流速而推導(dǎo)出被測流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，從而實(shí)現(xiàn)流量測量的目的。流量計(jì)通產(chǎn)由渦輪流量傳感器和顯示儀表組成，其安裝方式需要注意以下幾點(diǎn)。

1、安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應(yīng)≥20dn，下游直管段應(yīng)≥5dn，其中dn為管道內(nèi)徑。

2、應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；

3、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道；

4、露天安裝時(shí)，請做好放大器插頭的防水處理；

5、與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式。

6、可水平、垂直安裝，垂時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。流量計(jì)上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。

7、若流體不穩(wěn)定有脈動(dòng)流，為保證流量計(jì)的良好測量可安裝緩沖器，以消除脈動(dòng)流。流量計(jì)在使用時(shí)，應(yīng)先緩慢旋開流量計(jì)上游管道上的控制閥門，然后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，以免突然開啟造成浮子急速上升擊損錐管。

渦輪流量計(jì)的測量精度高，量程比款，適用于流量變化幅度較大的現(xiàn)場測量。并且壓力損失小，且耐高壓，儀表的各元件可用各種抗腐蝕材料制成，是一款使用較寬泛的流量儀表。

四、如何提高卡箍式液體渦輪流量計(jì)測量精度：

液體渦輪流量計(jì)具有精度高、重復(fù)性好、無零點(diǎn)漂移、高量程比等優(yōu)點(diǎn)。液體渦輪流量計(jì)擁有高質(zhì)量軸承、特別設(shè)計(jì)的導(dǎo)流片，因此極大降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計(jì)輸出信號(hào)為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計(jì)壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)。那么在實(shí)際安裝和使用的過程中怎樣才能提高測量精度呢？

1、選擇粘度小的液體介質(zhì)：

渦輪流量計(jì)所測得的液體，一般是低粘度的（一般應(yīng)小于15×l0－6m2／s）、低腐蝕性的液體．雖然目前已經(jīng)有用于各種介質(zhì)測量的渦輪流量計(jì)，但對高溫、高粘度、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測量仍需仔細(xì)考慮，采取相應(yīng)的措施．當(dāng)介質(zhì)粘度v大于15×l0－6m2／s時(shí)，流量計(jì)的儀表系數(shù)必須進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定，否則會(huì)產(chǎn)生較大的誤差．

2、儀表前后直管段要滿足：

①流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計(jì)測量準(zhǔn)確度的重要因素．所以，渦輪流量計(jì)對上、下游直管段有要求．對于工業(yè)測量，一般要求上游20D，下游5D的直管長度．為消除二次流動(dòng)，在上游端加裝整流器．若上游端能保證有20D左右的直管段，并加裝整流器，可使流量計(jì)的測量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)．②渦輪流量計(jì)對流體的清潔度有較高要求，在流量計(jì)前須安裝過濾器來保證流體的清潔．過濾器可采用漏斗型的，其本身清潔度，可測其兩端的差壓變化得到．③為保證通過流量計(jì)的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進(jìn)入流量計(jì)，在流量計(jì)上游必要時(shí)應(yīng)裝消氣器．對于易氣化的液體，在流量計(jì)下游必須保證一定背壓．該背壓的大小可取zui大流量下流量傳感器壓降的二倍加上zui高溫度下被測液體蒸氣壓的1．2倍．

3、采用抗干擾的電纜線：

為了保證顯示儀表對渦輪傳感器輸出的脈沖信號(hào)有足夠的靈敏度，就要提高信噪比．為此，在安裝時(shí)應(yīng)防止各種電干擾現(xiàn)象，即電磁感應(yīng)，靜電及電容耦合．所以，在配置信號(hào)傳輸線時(shí)，必須注意如下幾點(diǎn)：①限制信號(hào)線的zui大長度．信號(hào)線的zui大長度為，L＝dV；其中，V為在zui小流量時(shí)傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d為系數(shù)，m／mV，其值可?。篤＜1000mV時(shí)，d＝1．0；1000 mV＜d＜5000 mV時(shí)，d＝1．5；V＞5000mV時(shí)，d＝2．0．②信號(hào)傳輸線應(yīng)采用屏蔽電纜，以防來自外部的感應(yīng)噪聲．要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地．傳輸電纜不能靠近強(qiáng)電磁設(shè)備，不允許與動(dòng)力線乎行布置

五、渦輪流量計(jì)選型表

DN4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3Mpa;

DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為2.5Mpa;

DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段。

DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。

（2）介質(zhì)溫度：-20～＋120℃.

（3）環(huán)境溫度：-20～＋65℃.

（4）供電電源：電壓：+6-24VDC, 電流：≤10mA.

     電池供電時(shí)為3.6V/0.3mA。485通訊電流增加0.6mA。

（5）傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m.